刮板输送机传动装置的运动和动力参数的计算
因为设计刮板输送机减速器时要求传动比为4.67,所以选用一级直齿圆柱齿轮传动的减速器就可满足条件。该类减速器的特点是承载能力和速度范围大、传动比恒定、外廓尺寸小、工作可靠、效率高、寿命长。制造安装精度要求高、噪声较大、成本较高。
刮板输送机连接顺序
1.发动机——2平键——3.减速器——4.花键——5.螺旋轴输送机
轴承、齿轮、等的效率查机械设计手册得:
滚动轴承(每对) 0.98~0.995
滑动齿轮(每对) 0.97~0.99
弹性联轴器 0.99~0.995
齿轮联轴器 0.99
万向联轴器 0.97~0.98
具有中间可动元件的联轴器 0.97~0.99
一对齿轮(开式) 0.94~0.96
一对齿轮(闭式) 0.96~0.99
计算传动装置各轴的运动和动力参数:
(1) 各轴转速
1 轴 n1=nm=1440r/min
2 轴 n2=n1/i
=1440/4.67
=308.35r/min
主轴 n3=n2=308.35r/min
(2) 各轴输入功率
1 轴 额·η联
=7.5×0.99
=7.43KW
2 轴 =·η轴承1·η轴承2·η齿轮
=7.43×0.98×0.99×0.96
=6.91KW
主轴 =·η联
=6.91×0.99
=6.84KW
(3) 各轴输出功率
1 轴 =·η轴承
=7.43×0.98
=7.28KW
2 轴 ·η轴承
=6.91×0.98
=6.77KW
主轴 ·η轴承
=6.84×0.98
=6.71KW
(4) 各轴输入转矩
电动机的输出转矩
=9550×Pd/nm
=9550×7.5/1440
=49.74N·m
1 轴 ·η联
=49.74×0.99
=49.24N·m
2 轴 ·i·η轴承1·η轴承2·η齿轮
=49.24×4.67×0.98×0.99×0.96
=214.07N·m
主轴 ·η联
=214.07×0.99
=211.93N·m
(5) 各轴输出转矩
1 轴 =·η轴承
=49.24×0.98
=48.26N·m
2 轴 =·η轴承
=214.07×0.98
=209.79N·m
主轴 ·η轴承
=209.79×0.98
=207.69N·m
运动和动力参数计算结果整理于下表:
表2-2 运动和动力参数计算
轴 名 |
功 率P (KW) |
转 矩 T(N·m) |
转速 n (r/min) |
传动比 |
效 率 |
|
||
输 入 |
输 出 |
输 入 |
输 出 |
|
||||
电动机轴 |
|
7.5 |
|
49.74 |
1440 |
1 |
0.99 |
|
1 轴 |
7.43 |
7.28 |
49.24 |
48.26 |
1440 |
|||
4.67
|
0.93 |
|||||||
2 轴 |
6.91 |
6.77 |
214.07 |
209.79 |
308.35 |
|||
1 |
0.99 |
|||||||
主 轴
|
6.84 |
6.71 |
211.93 |
207.69 |
308.35 |
|
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