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刮板输送机传动装置的运动和动力参数的计算

2014-3-14 8:19:40点击:

因为设计刮板输送机减速器时要求传动比为4.67,所以选用一级直齿圆柱齿轮传动的减速器就可满足条件。该类减速器的特点是承载能力和速度范围大、传动比恒定、外廓尺寸小、工作可靠、效率高、寿命长。制造安装精度要求高、噪声较大、成本较高。

刮板输送机连接顺序

1.发动机——2平键——3.减速器——4.花键——5.螺旋轴输送机

轴承、齿轮、等的效率查机械设计手册得:

滚动轴承(每对)  0.98~0.995

滑动齿轮(每对)  0.97~0.99

弹性联轴器        0.99~0.995

齿轮联轴器        0.99

万向联轴器        0.97~0.98

具有中间可动元件的联轴器  0.97~0.99

一对齿轮(开式)  0.94~0.96

一对齿轮(闭式)  0.96~0.99

计算传动装置各轴的运动和动力参数:

(1)    各轴转速

1 轴   n1=nm=1440r/min

         

2 轴   n2=n1/i

        =1440/4.67

        =308.35r/min

 

主轴   n3=n2=308.35r/min

 

(2)    各轴输入功率

1 轴  ·η

            =7.5×0.99

         =7.43KW

 

2 轴  =·η轴承1·η轴承2·η齿轮

         =7.43×0.98×0.99×0.96

         =6.91KW

 

主轴  =·η

         =6.91×0.99

         =6.84KW

   

(3)    各轴输出功率

                  1 轴   =·η轴承

                           =7.43×0.98

                           =7.28KW

 

                  2 轴 ·η轴承

                           =6.91×0.98

                           =6.77KW

 

                  主轴 ·η轴承

                           =6.84×0.98

                           =6.71KW

 

(4)    各轴输入转矩

电动机的输出转矩

      =9550×Pd/nm

         =9550×7.5/1440

         =49.74N·m

 

1 轴  ·η

         =49.74×0.99

         =49.24N·m

 

2 轴  ·i·η轴承1·η轴承2·η齿轮

             =49.24×4.67×0.98×0.99×0.96

         =214.07N·m

 

主轴  ·η

             =214.07×0.99

         =211.93N·m

 

(5)    各轴输出转矩

                  1 轴  =·η轴承

                            =49.24×0.98

                            =48.26N·m

                 

2 轴  =·η轴承

                                       =214.07×0.98

                           =209.79N·m

 

                  主轴  ·η轴承

=209.79×0.98

=207.69N·m

运动和动力参数计算结果整理于下表:

 

表2-2 运动和动力参数计算

 

  P  (KW)

转 矩 TN·m

转速 n

(r/min)

传动比

 

 

 

 

 

 

 

电动机轴

 

 

7.5

 

49.74

1440

 

1

 

0.99

 

1    

7.43

7.28

49.24

48.26

1440

4.67

 

0.93

2    

6.91

6.77

214.07

209.79

308.35

 

1

 

0.99

   

 

6.84

6.71

211.93

207.69

308.35