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螺旋输送机减速器设计计算

2014-3-14 8:20:53点击:

螺旋输送机减速器设计计算

3.1  齿轮设计

齿轮材料应具备下列条件:1)齿面具有足够的硬度,以获得较高的抗点蚀、抗磨粒磨损、抗胶合和抗塑性流动的能力;2)在变载荷和冲击载荷下有足够的弯曲疲劳强度;3)具有良好的加工和热处理工艺性;4)价格较低。

因此,采用合金钢、硬齿面齿轮是当前发展的趋势。采用硬齿面齿轮时,除应注意材料的力学性能外,还应适当减少齿数、增大模式,以保证轮齿具有足够的弯曲强度。

设计的该螺旋输送机的预期使用寿命10年,每年300个工作日,在使用期限内,工作时间占20%。

根据以上几点,我选择齿轮的材料为20CrMnTi,渗碳淬火处理,硬度56HRC~62HR平均取为60HRC。齿数比u=i=4.67计算步骤如下:(见文献[1]P233)

    

计算项目

 

齿面接触疲劳强度计算

 

1. 初步计算

 

转矩T1 

 

齿宽系数ψd 

 

解除疲劳极限σHlim

 

 

初步计算的许用接触应

[σH]            

 

 

 

 

Ad

          

计算内容

 

 

 

 

 

 

T1=49.24N·m

 

由图1213,取ψd=0.5

 

由图1217c

 

 

[σH1]0.9σHlim1       

=0.9×1650

 

[σH2]0.9σHlim2

=0.9×1400

 

由表1216,Ad=85

  

计算结果

 

 

 

 

 

 

T1=49240N·mm

 

ψd=0.5

 

σHlim1=1650Mpa

σHlim2=1400Mpa

 

(12.15)

 

[σH1]=1485Mpa

[σH2]=1260Mpa

 

 

 

Ad=85

 

初步计算的小齿轮直径

d1

 

 

 

 

 

初步齿宽b

 

 

 

2. 校核计算

 

圆周速度ν

 

 

 

精度等级

 

齿数z和模数m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

使用系数KA

 

动载系数KV

 

齿间载荷分配系数

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1Ad

  =85×

  =35.90

 

 

b=ψd d1

=0.5×40

=20

 

 

 

ν=πd1n1/(60×1000)

 =π×40×1440/60×1000

 =3.01

 

由表126

 

初取齿数z1=10,

z2= iz1=4.67×10=46.7

m= d1/z1=40/10=4

由表123

m=4

z1= d1/m

=40/4=10

z2= iz1

=4.67×10

=46.747

 

由表129

 

 

 

由表1210,先求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1=40mm

 

 

 

b=20mm

 

 

 

 

 

ν=3.01m/s

 

 

8级精度

 

 

 

 

 

 

 

 

m=4

z1=10

z2=47

 

 

 

KA=1.75

 

KV=1.18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

齿向载荷分布系数

 

 

 

 

 

 

 

载荷系数K

 

 

 

弹性系数ZE

 

节点区域系数

 

==2462N

N/mm

               100 N/mm

=[1.88-3.2()]cosβ

  =1.88-3.2()cos0°

  =1.49

 

=  

  =0.91

由此得

 

由表12-11

 

  =1.75×1.18×1.21×1.23

  =3.07

 

由表1212

 

由图1216

 

 

 

 

 

 

式(12.6

 

 

 

=1.49

 

式(12.10

 

=0.91

 

 

=1.21

 

 

 

 

 

 

=1.23

 

 

 

K=3.07

 

 

ZE=189.8

 

ZH=2.5

 

接触最小安全系数SHmin

 

总工作时间th

 

应力循环系数NL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

接触寿命系数ZN

 

许用接触应力[σH]

 

 

 

 

 

验算

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.确定传动主要尺寸

 

 

 

由表1214

 

th=10×300×8×0.2

 

由表1215,估计107<NL<109,则指数m=8.78

原估计应力循环次数正确

NL2=NL1/I=8.34×107/4.67

 

 

由图1218

 

[σH1]=

(式12.11

 

σH=ZEZHZΕ 

 =189.8×2.5×0.91×

 

计算结果表明,接触强度较为合适,齿轮尺寸无需调整

 

 

 

 

 

SHmin=1.05

 

th=4800h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NL1=8.34×107

NL2=1.79×107

 

ZN1=0.98

ZN2=1.13

 

 

[σH1]=1540MPa

 

[σH2]=1506.67MPa

 

 

 

式(12.8

 

 

σH=1462.4MPa

    <[σH2]

 

 

 

 

 

 

 

实际分度圆直径d

 

 

 

 

 

中心距a

 

 

齿宽b

 

 

 

齿根弯曲疲劳强度验算

 

重合系数YΕ

 

 

齿间载荷分配系数KFa

 

 

齿向载荷分布系数KFΒ

 

 

 

 

载荷系数K

 

 

齿形系数YFa

 

 

应力修正系数YSa

 

 

弯曲疲劳极限σFlim

 

 

 

 

因为模数取标准值时,齿数已重新确定,但未圆整,故分度圆直径不会改变,即

d1=mz1=4×10=40mm

d2=mz2=4×47=188mm

 

a=

 

b=ψdd1=0.5×40=20mm

 

 

 

 

 

YΕ=0.25+  

 

 

由表12.10 KFa=

 

由图1214

 

K=KAKVKFaKFΒ

=1.75×1.18×1.33×1.18

 

 

由图1221

 

 

由图1222

 

由图1223c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1=40mm

d2=188mm

 

 

a=114mm

 

 

b1=30mm

   b2=20mm

 

 

 

 

式(12.18

YΕ=0.75

 

KFa=1.33

 

 

 

 

 

KFΒ=1.18

 

 

K=3.24

 

 

YFa1=2.96

YFa2=2.35

 

YSa1=1.52

YSa2=1.7

 

σFlim1=750MPa

σFlim2=600MPa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

弯曲最小安全系数SFmin

 

应力循环次数NL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

弯曲寿命系数YN

 

 

尺寸系数YX

 

 

许用弯曲应力[σF]

 

 

 

 

 

 

验算

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

由图1214

 

由表1215,估计3×106<NL<1010

则指数m=49.91

原估计应力循环次数正确

NL2=NL1I

=8.29×1074.67

 

 

由图1224

 

 

由图1225

 

 

[σF1]=

[σF2]=

 

 

 

σF2=σF1

 

传动无严重过载。故不做静强度校核

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SFmin=1.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NL1=8.29×107

 

 

NL2=1.78×107

 

 

YN1=0.95

YN2=0.98

 

 

YX=1.0

 

 

[σF1]=570MPa

 

[σF2]=470.4MPa

 

 

 

σF1=336.46MPa

    <[σF1]

σF2=298.76MPa

    <[σF2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31 齿轮传动参数表
 (单位)

名称

符号

小齿轮

大齿轮

中心距

a

114

传动比

i

4.67

模数

m

4

啮合角

α

20°

齿数

z

10

47

分度圆直径

d

40

188

齿顶圆直径

da

48

192

齿根圆直径

df

30

179

齿宽

b

30

20